2017/04/10 | 來源：品牌紅木網
[摘要]紅木家具工廠發展的大趨勢一定是機械化和標準化。國壽紅木現在已經走在了行業前列，接下來，國壽紅木也將不斷穩固發展，繼續做好引領作用。
作為一個以手工藝為主的傳統行業，紅木家具行業普遍機械化程度不高。很多人無法現象，如此高端的紅木家具或許是在那些設備簡陋、灰塵遍布的小工廠、小作坊里生產出來的。
中國上規模的紅木家具廠并不多，而設備先進、工藝流程規范、標準完善的工廠更是少之甚少，而國壽紅木就是其中的典范。作為一個向大眾開放參觀的紅木家具工廠，東莞市鴻普軒家具有限公司（以下簡稱國壽紅木）一直廣受各界贊譽。
作為一個向大眾開放參觀的紅木家具工廠，國壽紅木一直廣受各界贊譽
中國高等家具設計專業創始人、中南林業科技大學博士生導師胡景初，評價國壽紅木工廠“是傳統家具工廠中的現代工廠”；中國技術紅木家具專家、《紅木家具通用技術條件》標準主要起草人之一曹新民曾表示，“國壽紅木工廠內部管理規范、器械設備先進、產能規模高，與品牌發展相符，屬業內少有”。
中國高等家具設計專業創始人、中南林業科技大學博士生導師胡景初走訪國壽紅木工廠
中國技術紅木家具專家、《紅木家具通用技術條件》標準主要起草人之一曹新民走訪國壽紅木的工廠并進行專業指點
國壽紅木工廠受到業內專家的一致肯定，與它時時刻刻都在踐行標準化生產是分不開的。
生產設備標準化
《論語》說到：“工欲善其事，必先利其器”。的確，要做好一件紅木家具，并做到標準化，設備很重要，這點在國壽紅木工廠體現得尤為明顯。國壽紅木董事長陳國壽對生產設備的投入從不吝嗇，力求使用最先進的設備，盡可能提高生產效率和產品質量。
比如，國壽紅木用的平刨機價格在18萬元以上，行業大部分企業用的為8萬左右。“8萬元和18萬元平刨機開出來的木料并沒有多大區別，但18萬元的安全性和自動化都更高，有效保護工人安全的同時，也大幅度提升產能。這兩個優點，對一直以人文關懷和生產效率為重心的我們來說，就足夠值得投入了。”開料車間的王主任介紹到。
國壽紅木還擁有多達60臺國內規模巨大的精雕機陣列，它的精雕技術，配以一流工匠最后的手工細雕作為點睛之筆，讓傳統的雕刻越發生動。
在國壽紅木擁有多達60臺國內規模最大的精雕機陣列，確保了高效產能
國壽紅木精雕機通過現代技術讓傳統雕飾更加精密細膩
而國壽紅木工廠遠超出行業內設備標準的，當屬采用了中國規模最大的意大利全進口紅木干燥設備。這套干燥設備，可通過精準電腦數控達到將木材干燥到最理想含水率要求。陳國壽介紹這套設備最核心的技術和價值：“購買這套設備我們更多的是享受它的技術服務。生產這套設備的意大利公司，會定期讓我們寄材質樣本到意大利進行數據分析，然后錄入到系統內，再將最新的數據發回給我們，我們只需要調整參數，就可完成最精準的干燥。”這是整個行業少有的，通過這套設備干燥后的緬甸花梨材質做成的家具，無論運到全國哪里，幾乎很少有開裂。國壽紅木設備的標準化，從源頭保障紅木家具的質量，為后續工藝制作打下了堅實基礎。
國壽紅木采用了中國規模最大的意大利全進口紅木干燥設備，可通過精準電腦數控達到將木材干燥到最理想含水率要求
生產流程標準化
除了先進的設備，國壽紅木的生產流程也是嚴格按照作業指導書，標準化進行的。
在國壽紅木工廠處處可以看到標準化生產的影子。
比如開料車間內，是看不到任何一塊用于制作家具的方材與地面直接接觸的，加工好的木材即使是薄的彎料，也必須使用隔板，這主要為了防止木料吸水回潮變形而采用的標準化操作，在國壽紅木工廠是非常平常的做法，但并不是每個紅木企業都能意識到的。
國壽紅木加工好的木材即使是薄的彎料，也會使用隔板，通風干燥不易變形
為了防止木料回潮，國壽紅木木材堆放要求不沾地，從原頭注重家具品質
開料的標準化也是每個工匠年復一年的必修課。其要求之嚴格，不是一朝一夕就能學會的，往往需要老師傅帶著。歸納起來，國壽紅木的開料標準很簡單，就是三無：無蟲眼、無白邊、無補丁，但凡有微許的瑕疵都被判定為不合格的木料。這就要求工匠在開料之前就能根據木材的狀況劃好線，完美地避開那些缺陷，在保證質量要求的前提下，盡可能的最大化利用木材，這其中的學問不僅是一種技術，甚至可以稱得上一門藝術。據王主任透露，要掌握這門藝術，一個工匠起碼要鍛煉三年，才能完全達到國壽紅木的標準，之前都還需要老師傅把關。
此外，國壽紅木的工匠均有檢查上一道程序達標率的權利，檢查不合格產品要么返工，要么廢棄。就是經過開料車間如此嚴格標準生產出來的半成品材，到了木工車間，依然先要通過質檢，合格了才能用于繼續加工生產。
國壽紅木工匠在開料之前就能根據木材的狀況劃好線，完美地避開缺陷，甚至對紋路的要求也十分嚴格
而木工車間也有標準，比如機加時拉鋸按料單及圖紙所標示數字進行操作，尺寸、角度必須精整；打孔對應圖紙及料單所標示孔位長度、大小、深度進行操作；槽板必須無崩邊、崩爛，槽與板松緊度要合理，線條均勻流暢；所有零部件除接口外必須打小圓角，線條、板邊要進行磨光，圓角對稱無波浪。機加過后是組裝，而接下來還要經過雕花、刮磨、打磨、上蠟等工序。每個工序都有獨立的標準，任何一個環節出了問題，都將直接退回上一道工序再處理。
國壽紅木木工車間機加、打孔、槽板每個工序都有獨立的標準
因為堅持這些標準化的東西，國壽紅木家具質量是遠遠高出行業標準的，然而成本也隨之增加。經常有人問為什么國壽紅木的家具那么貴，也曾有人覺得國壽紅木的生產標準太嚴格了。但是陳國壽認為，產品推出去了，其質量就必須與品牌相符合；國壽紅木既然要做一流的紅木家具，就要與普通的紅木家具標準有所區別，所以從最初的設計，原材的開料，到最終的成品，都應該按照高于行業的標準制作。
國壽紅木嚴格標準下開出的廢料在其他工廠還會繼續使用，而這種做法在國壽紅木是完全不可能的
紅木家具工廠發展的大趨勢一定是機械化和標準化。國壽紅木現在已經走在了行業前列，接下來，國壽紅木也將不斷穩固發展，繼續做好引領作用。（來源：《家·國壽》2017年曉春號 楊銀竹∕文）