2018/06/28 | 來源：品牌紅木網
[摘要]選料、鋸木、開料、烘干、打坯、刮花、上蠟……二十幾年來，中山東成紅木每件家具都要經過108道工序，這背后是根植在企業基因里的“工匠精神”。
選料、鋸木、開料、烘干、打坯、刮花、上蠟……二十幾年來，中山市東成家具有限公司（以下簡稱東成紅木）每件家具都要經過108道工序，這背后是根植在企業基因里的“工匠精神”。
2007年，東成紅木召開產品質量會議，張錫復董事長當場砸掉一對不達標的書柜，讓大家看到了董事長對做好產品的決心和態度。
而二十幾年來，東成紅木堅守108道繁雜細致的工序，力求將每一個家具細節都做到極致完美。高品質已經根植在東成紅木的基因里，從“中國制造”走向“精品制造”，它一次又一次贏得了大市場。
堅持“真材實料 精挑國標紅木”
對于東成紅木而言，為了保證品質、提升良品率，近年來通過設計改良和制造工藝提升，在不斷變化的市場環境中建立了很高的品牌認知度，在新古典紅木家具領域也發揮了最大的優勢。
東成紅木在2017年10月20至24日開啟了一場“東南亞紅木尋根之旅”，深入紅木原產地實地探秘
從生產制造來考慮，選料是制作紅木家具首先要經歷的步驟，也是整個加工過程中十分重要的一環。東成紅木在東南亞地區建立了多家高檔木材生產加工基地，從源頭上保障了占有一手良材。擁有國內屈指可數的數碼控制烘干設備，有力地保障了家具的基礎品質。此外，東成紅木堅持“真材實料、精挑國標紅木”的原則，用極為挑剔的態度挑選出最優質的紅木。
東成紅木堅持“真材實料、精挑國標紅木”的原則，用極為挑剔的態度挑選出最優質的紅木
108道工序 每一步都很嚴格
除了選料的考究，工藝的精密與否也直接決定了紅木家具最后的品質和價值。業內向來講究“三分料、七分工”，說的就是這個道理。一件優質的紅木家具，其處理必須上下一致、表里如一，才能更持久耐用。東成紅木一路走來，非常重視產品質量。
東成紅木獨有的108道工序每一步都嚴格要求缺一不可
東成紅木對產品要求極為嚴格，在延續中國傳統工藝的基礎上，將紅木家具加工的工序更加細致化、科學化。獨有的108道工序，每一步都嚴格要求，缺一不可。每一件紅木家具都要經過選料、鋸木、開料、烘干、打拼板槽、打坯、刮花、上蠟等108道工序，其中的打坯、刮花、刮底、刮刨、刮刀這五道工序還必須由10年以上的高級技師純手工完成，不僅工序復雜，而且費時、費工、費力。同時，針對不同木料選用不同烘干標準、“四面五次”的磨砂工藝、企業AAAA級標準的榫卯結構等工序都凸顯了東成紅木對產品細致入微的要求。正是如此嚴謹的態度，以及精益求精的工藝基因，讓更多人真正地感受到東成紅木精品家具的獨一無二。
實力詮釋工匠精神 贏得行業一致稱贊
國務院總理李克強在政府工作報告中提出“工匠精神”，隨即在全國制造業中掀起了一場品質革命。作為新古典紅木家具的倡導者和踐行者，東成紅木一直在做的是，以新的發展理念引領發展方式轉變，以新的創造方式實現用戶體驗的優化。簡而言之，就是在新古典紅木家具的關鍵技術上進行布局，通過設計、工藝來展示自己對高端紅木家具的理解，實力詮釋工匠精神。如今，東成紅木已成功占領中國紅木家具王國的一線陣列，也理所當然成為了這股浪潮中的實力“弄潮兒”。
東成紅木成為第三屆海峽兩岸中山論壇主會場家具指定供應商，彰顯高端品質實力
在東成紅木董事長張錫復看來，要在紅木家具這一領域有所突破、創新、發展，不應只著眼于當下的市場份額，應該看得更長遠。而最根本的就是專心把產品做好，因為有品質才有口碑，有口碑才贏得民心。張錫復認為，創新驅動，質量為先，需要大批有精益求精、嚴謹、耐心、敬業精神的人持之以恒的努力，一步一步去實施，才能見成效。對紅木家具產業而言，工匠精神顯得尤為重要，每一個工作崗位都需要這種精神，每一個工作崗位也可以出工匠。
在北京舉行的“2016第六屆中國國際輕工消費品展覽會”上，東成紅木的新古典紅木藝術臻品以獨特的氣質與魅力贏得了眾多行業領導和海內外客商的一致稱贊。中宣部機關黨委副書記馬栓柱、中國林產工業協會執行會長王滿參觀時都對東成紅木的設計和工藝贊不絕口，均表示其產品做到了美觀與實用兼具，未來升值潛力大。
張錫復董事長（左二）始終強調“產品是市場的根本，品質是品牌的命脈”，從創立之日起，東成紅木以高品質作為主導概念，以嚴謹專業的生產線做好每一件紅木家具
工藝是紅木家具的本質，而做好產品是企業發展的根本邏輯。這29年來，東成紅木秉持自己的價值觀，周而復始，與改革著的中國紅木產業一道聚力前行。東成紅木做出了無數精品，都是其29年來奮力前行的背影。
今天，我國已成為世界矚目的制造業大國。高鐵、電動車、IT產品、清潔能源……越來越多的“中國制造”取代傳統低端制造業，成為國家名片，走向世界。未來的東成紅木，將傲立中國頂級紅木品牌之列。