2024/06/13 | 來源：品牌紅木網
[摘要]只有每道工序都做到位，才能保證做出精品。
經常有客戶說：“我看過某家的產品，款式和你們的差不多，生產工人也是從你們這里挖去的，制作工藝也差不多，但是人家的價格卻低很多……”聽到這些話，我感覺非常可笑，差不多？什么是差不多？到底是差不多還是差不少？
紅木家具的制作從解料到成品有十幾道工序，只有每道工序都做到位，才能保證做出精品，下面我就以烘干這道工序為例，講一下“差不多”到底差了多少。
01
紅木家具變形開裂的根源
紅木家具變形開裂是困擾整個行業的一大難題，一直解決不了，原因之一是烘干工藝做不到位。
提起烘干，大家普遍認為就是去除水分，但這只是做了一半。
木材中含有大量的樹膠、雜質、蟲卵細菌等，只有將這些物質排出，也就是對木材進行脫脂處理，才能徹底消除木材的張應力，防止家具變形開裂，使產品更環保健康。
傳統的蒸汽干燥、熱風干燥、遠紅外干燥、微波干燥等干燥方式，都存在一定的局限性，只能簡單地去除水分，難以徹底消除木材的張應力，都不能從根本上解決家具開裂變形的質量問題。
02
創新烘干工藝 匠心獨運打造精品
現在市場上大部分的烘干方式比較單一，烘干時間僅一周或半個月，水分去除也不徹底。
巧奪天工摒棄了傳統的干燥方式，引進具有國際先進水平的全自動干燥設備。
根據木材的特性及各地氣候差異，發明出一套獨特的干燥工藝，使木材干燥更加均勻、穩定，并獲得國家發明專利。
對木材進行長時間的脫脂處理
對木材進行長時間的脫脂處理，用130℃的高溫把木材徹底蒸透，殺死蟲卵、細菌等微生物，排出樹膠和雜質。
反復交叉烘干
進行反復、交叉烘干，去除水分，把木材含水率控制在7%-10%。
薄板、厚板用不同方式進行烘干，溫度和時間都有差異，特別是很粗的沙發腿料，烘干就更復雜了，一次烘不徹底，拿出來晾一段時間再烘，經過長時間反復、交叉烘干后仍不能馬上使用，還得“回潮養生”一個月，使之與當地氣候自然條件下的平衡含水率相融洽,使木性更加穩定。
二次烘干
半成品組裝完后再進行一個月的二次烘干，把生產過程中家具表面吸收的水分蒸發出來，使產品質量有雙重保障。
整個烘干過程有十幾個步驟，至少需要三個半月。如果條件允許，原料充足，木材不著急使用，時間還要延長，時間越長木性就越穩定。
目前，我們的大部分木材從烘干到開始使用都要歷經半年的時間，雖然造成木材積壓，成本大幅增加，但是能保證產品質量，確保件件都是精品。
03
空間利用與品質追求雙重考量
很多同行參觀了我們的車間后說，“你們車間的空間利用率太低了，放的全是木材，這么大的廠房在我們那容納3000人沒問題。”
其實，公司內部也有過爭議，很多人認為車間不需要太大。三期工程建設時，大家更是反對，認為再建40000多平方米的車間，完全沒有必要。
但是，這些年的經驗告訴我，紅木家具的制作要求非常嚴格，要想做出好產品，烘干處理必須到位，不能著急。
我們的木材從烘干到使用，需要半年甚至更長的時間，積壓的木料就相當多了，放在外面風吹日曬肯定不行，再加上流水線批量生產，木材需求量大，這樣一來，走進車間自然感覺到處都是木料。
04
紅木家具的“真”與“偽”：制作工藝背后的巨大差異
紅木家具的制作過程表面上看似差不多，木材也都經過了干燥處理，實際上，不是差不多，而是差不少！甚至說差“十萬八千里”也不為過。
有人說，生產工人也是從巧奪天工“挖”去的，制作工藝應該差不多，這更是開玩笑，產品定位、管理標準、工藝精度等都不在一個檔次上怎么能比？一般的汽車廠家從奔馳、寶馬廠家隨便挖幾個工人，就能造出奔馳、寶馬，這可能嗎？
買紅木家具的大都是些有閱歷、有見識、追求高品質生活的人，怎么能相信那些話？為什么紅木家具行業粗制濫造的產品這么多，一是有些廠家不遵守行業標準，二是部分消費者對這個行業不了解，或者是存有撿漏、占便宜的心態，以致上當受騙，這都是偽劣產品橫行的重要原因。
我只是說了烘干這一道工序，選材、配料、榫卯等工序表面上看起來都“差不多”，實際上都“差不少”。精品的定義在于分毫必爭，何況是相差巨大，只有多走多看多比較，才能避免吃虧上當，以免后悔莫及。
（來源：巧奪天工紅木公眾號）