2024/06/13 | 來(lái)源：品牌紅木網(wǎng)
[摘要]只有每道工序都做到位，才能保證做出精品。
經(jīng)常有客戶說(shuō)：“我看過(guò)某家的產(chǎn)品，款式和你們的差不多，生產(chǎn)工人也是從你們這里挖去的，制作工藝也差不多，但是人家的價(jià)格卻低很多……”聽(tīng)到這些話，我感覺(jué)非常可笑，差不多？什么是差不多？到底是差不多還是差不少？
紅木家具的制作從解料到成品有十幾道工序，只有每道工序都做到位，才能保證做出精品，下面我就以烘干這道工序?yàn)槔v一下“差不多”到底差了多少。
01
紅木家具變形開(kāi)裂的根源
紅木家具變形開(kāi)裂是困擾整個(gè)行業(yè)的一大難題，一直解決不了，原因之一是烘干工藝做不到位。
提起烘干，大家普遍認(rèn)為就是去除水分，但這只是做了一半。
木材中含有大量的樹膠、雜質(zhì)、蟲卵細(xì)菌等，只有將這些物質(zhì)排出，也就是對(duì)木材進(jìn)行脫脂處理，才能徹底消除木材的張應(yīng)力，防止家具變形開(kāi)裂，使產(chǎn)品更環(huán)保健康。
傳統(tǒng)的蒸汽干燥、熱風(fēng)干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、微波干燥等干燥方式，都存在一定的局限性，只能簡(jiǎn)單地去除水分，難以徹底消除木材的張應(yīng)力，都不能從根本上解決家具開(kāi)裂變形的質(zhì)量問(wèn)題。
02
創(chuàng)新烘干工藝 匠心獨(dú)運(yùn)打造精品
現(xiàn)在市場(chǎng)上大部分的烘干方式比較單一，烘干時(shí)間僅一周或半個(gè)月，水分去除也不徹底。
巧奪天工摒棄了傳統(tǒng)的干燥方式，引進(jìn)具有國(guó)際先進(jìn)水平的全自動(dòng)干燥設(shè)備。
根據(jù)木材的特性及各地氣候差異，發(fā)明出一套獨(dú)特的干燥工藝，使木材干燥更加均勻、穩(wěn)定，并獲得國(guó)家發(fā)明專利。
對(duì)木材進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的脫脂處理
對(duì)木材進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的脫脂處理，用130℃的高溫把木材徹底蒸透，殺死蟲卵、細(xì)菌等微生物，排出樹膠和雜質(zhì)。
反復(fù)交叉烘干
進(jìn)行反復(fù)、交叉烘干，去除水分，把木材含水率控制在7%-10%。
薄板、厚板用不同方式進(jìn)行烘干，溫度和時(shí)間都有差異，特別是很粗的沙發(fā)腿料，烘干就更復(fù)雜了，一次烘不徹底，拿出來(lái)晾一段時(shí)間再烘，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)、交叉烘干后仍不能馬上使用，還得“回潮養(yǎng)生”一個(gè)月，使之與當(dāng)?shù)貧夂蜃匀粭l件下的平衡含水率相融洽,使木性更加穩(wěn)定。
二次烘干
半成品組裝完后再進(jìn)行一個(gè)月的二次烘干，把生產(chǎn)過(guò)程中家具表面吸收的水分蒸發(fā)出來(lái)，使產(chǎn)品質(zhì)量有雙重保障。
整個(gè)烘干過(guò)程有十幾個(gè)步驟，至少需要三個(gè)半月。如果條件允許，原料充足，木材不著急使用，時(shí)間還要延長(zhǎng)，時(shí)間越長(zhǎng)木性就越穩(wěn)定。
目前，我們的大部分木材從烘干到開(kāi)始使用都要?dú)v經(jīng)半年的時(shí)間，雖然造成木材積壓，成本大幅增加，但是能保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保件件都是精品。
03
空間利用與品質(zhì)追求雙重考量
很多同行參觀了我們的車間后說(shuō)，“你們車間的空間利用率太低了，放的全是木材，這么大的廠房在我們那容納3000人沒(méi)問(wèn)題。”
其實(shí)，公司內(nèi)部也有過(guò)爭(zhēng)議，很多人認(rèn)為車間不需要太大。三期工程建設(shè)時(shí)，大家更是反對(duì)，認(rèn)為再建40000多平方米的車間，完全沒(méi)有必要。
但是，這些年的經(jīng)驗(yàn)告訴我，紅木家具的制作要求非常嚴(yán)格，要想做出好產(chǎn)品，烘干處理必須到位，不能著急。
我們的木材從烘干到使用，需要半年甚至更長(zhǎng)的時(shí)間，積壓的木料就相當(dāng)多了，放在外面風(fēng)吹日曬肯定不行，再加上流水線批量生產(chǎn)，木材需求量大，這樣一來(lái)，走進(jìn)車間自然感覺(jué)到處都是木料。
04
紅木家具的“真”與“偽”：制作工藝背后的巨大差異
紅木家具的制作過(guò)程表面上看似差不多，木材也都經(jīng)過(guò)了干燥處理，實(shí)際上，不是差不多，而是差不少！甚至說(shuō)差“十萬(wàn)八千里”也不為過(guò)。
有人說(shuō)，生產(chǎn)工人也是從巧奪天工“挖”去的，制作工藝應(yīng)該差不多，這更是開(kāi)玩笑，產(chǎn)品定位、管理標(biāo)準(zhǔn)、工藝精度等都不在一個(gè)檔次上怎么能比？一般的汽車廠家從奔馳、寶馬廠家隨便挖幾個(gè)工人，就能造出奔馳、寶馬，這可能嗎？
買紅木家具的大都是些有閱歷、有見(jiàn)識(shí)、追求高品質(zhì)生活的人，怎么能相信那些話？為什么紅木家具行業(yè)粗制濫造的產(chǎn)品這么多，一是有些廠家不遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，二是部分消費(fèi)者對(duì)這個(gè)行業(yè)不了解，或者是存有撿漏、占便宜的心態(tài)，以致上當(dāng)受騙，這都是偽劣產(chǎn)品橫行的重要原因。
我只是說(shuō)了烘干這一道工序，選材、配料、榫卯等工序表面上看起來(lái)都“差不多”，實(shí)際上都“差不少”。精品的定義在于分毫必爭(zhēng)，何況是相差巨大，只有多走多看多比較，才能避免吃虧上當(dāng)，以免后悔莫及。
（來(lái)源：巧奪天工紅木公眾號(hào)）